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讲诉石化无缝钢管

石化无缝钢管是石油化工用无缝钢管的总称及简称。石油化工生产包括石油1精炼、石油化工材料、石油化纤和化肥生产。生产过程中主要物理和化学反应都是在特定的压力和温度下进行的。原材料、反应物和产出物都具有不同程度的腐蚀性。石化无缝钢管按设备分类为石油裂化设备用无缝钢管（简称裂化管）、化肥设备用高压无缝钢管（简称化工管）和现代化的高产大化工厂用无缝钢管即“三化”化工、化纤、化肥用无缝钢管；按钢种分类为：碳钢无缝钢管、合金钢无缝钢管和不锈钢钢管。2无缝钢管工艺性能试验包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

无缝钢管承受压力计算公式

一：以知无缝钢管管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (无缝钢管不同材质抗拉强度不同) 压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数) 　　

二：已知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度) 　　

三：无缝钢管压力系数表示方法：压力Plt;7Mpa 系数S=87lt;钢管压力Plt;17.5 系数S=6 压力Pgt;17.5 系数S=4

无缝钢管的常用无损检测方法

无缝钢管渗透检测（PT）

包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细无缝钢管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。

大口径无缝钢管轧制无缝管的原料(Raw material)是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热(heating )。钢坯被送入熔炉内加热，温度(temperature)大约为1200摄氏度。燃料(fuel)为氢气或乙1炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力(pressure)穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产(Produce)效率(efficiency)高，产品(Product)质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却(cooling)塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。